DIY ତରଳ ଛାଞ୍ଚ ହେଉଛି ଏକ ନୂତନ ପ୍ରକାରର ସିଲିକନ୍ ଛାଞ୍ଚ, ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ପ୍ରାଣୀ, ଫୁଲ, ଫଳ ଏବଂ ହସ୍ତଶିଳ୍ପ, ଇତ୍ୟାଦି, ପ୍ରତ୍ୟେକଟି କରାଯାଇପାରିବ, ଏହା ସବୁ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଭାବରେ କରନ୍ତୁ, DIY ତରଳ ଛାଞ୍ଚ ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ହେଉଛି ତରଳ ସିଲିକନ୍।
ତରଳ ସିଲିକନ୍ ହେଉଛି ଜୈବ ସିଲିକର ଏକ ଅଣ-ବିଷାକ୍ତ, ଉତ୍ତାପ-ପ୍ରତିରୋଧୀ, ଅତ୍ୟନ୍ତ ପୁନରୁଦ୍ଧାରଯୋଗ୍ୟ ନମନୀୟ ଥର୍ମୋସେଟିଂ ସ୍ୱଚ୍ଛ ସାମଗ୍ରୀ, ଏହାର ସଲଫ୍ୟୁରିକ୍ ଆଚରଣ ମୁଖ୍ୟତଃ କମ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା, ଦ୍ରୁତ ଚିକିତ୍ସା, କିଆରି ପତଳା ଏବଂ ତାପଜ ପ୍ରସାରଣର ଉଚ୍ଚ ଗୁଣାଙ୍କରେ ପ୍ରକାଶିତ ହୁଏ। ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଦୁଇ-ଉପାଦାନ ଉଚ୍ଚ ସ୍ୱଚ୍ଛ, ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି, ଉଚ୍ଚ ଲୁହ ପ୍ରତିରୋଧୀ ତରଳ ସିଲିକନ୍ ରବର।
ତରଳ ସିଲିକନ୍ ରବରରେ ତରଳ ସିଲିକନ୍ ରବର, ୦ ଡିଗ୍ରୀ ତରଳ ସିଲିକନ୍ ରବର, ଶୂନ୍ୟ ଡିଗ୍ରୀ ତରଳ ସିଲିକନ୍ ରବର, ୫ ଡିଗ୍ରୀ ତରଳ ସିଲିକନ୍ ରବର, ୧୦ ଡିଗ୍ରୀ ତରଳ ସିଲିକନ୍ ରବର, ୧୫ ଡିଗ୍ରୀ ତରଳ ସିଲିକନ୍ ରବର, ୨୦ ଡିଗ୍ରୀ ତରଳ ସିଲିକନ୍ ରବର, ୨୫ ଡିଗ୍ରୀ ତରଳ ସିଲିକନ୍ ରବର, ୩୦ ଡିଗ୍ରୀ ତରଳ ସିଲିକନ୍ ରବର, ୪୦ ଡିଗ୍ରୀ ତରଳ ସିଲିକନ୍ ରବର, ୫୦ ଡିଗ୍ରୀ ତରଳ ସିଲିକନ୍ ରବର, ୬୦ ଡିଗ୍ରୀ ତରଳ ସିଲିକନ୍ ରବର, ୮୦ ଡିଗ୍ରୀ ତରଳ ସିଲିକନ୍ ରବର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯାହା ବଜାରରେ ତରଳ ସିଲିକନ୍ ରବରର ବିଭିନ୍ନ କଠୋରତା। ଯେତେବେଳେ ଆମେ DIY ତରଳ ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ କରୁ, ଆମେ ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ତରଳ ରବରର ବିଭିନ୍ନ କଠୋରତା ବାଛିପାରିବା।
DIY ତରଳ ଛାଞ୍ଚର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା:
DIY ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ
3D ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ଆଙ୍କନ୍ତୁ
ସୁନିଶ୍ଚିତକରଣପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ଗୁଡ଼ିକ
ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକ
ଆଉଟପୁଟ୍ ନମୁନାଗୁଡ଼ିକ
ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ
ତରଳ ସିଲିକନ୍ ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି କରିବା ସମୟରେ ପ୍ରାୟତଃ ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ, ତେଣୁ ଏହି ବିଷୟଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ କେଉଁ ବିଷୟରେ ଆମେ ସଚେତନ ହେବା ଉଚିତ? ସାଧାରଣତଃ, ତରଳ ସିଲିକନ୍ ଛାଞ୍ଚର ଗଠନ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ସ ସହିତ ସମାନ, କିନ୍ତୁ ଏଥିରେ ଅନେକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି। ତରଳ ସିଲିକର ସାନ୍ଦ୍ରତା ସାଧାରଣତଃ କମ୍ ଥାଏ, ତେଣୁ ପୂରଣ ସମୟ କମ୍ ଥାଏ, ଏପରିକି ବହୁତ କମ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାପରେ ମଧ୍ୟ। ବାୟୁ ଫସି ରହିବାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ, ଛାଞ୍ଚରେ ଏକ ଭଲ ଭେଣ୍ଟିଂ ଡିଭାଇସ୍ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ଏହା ସହିତ, ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଯୌଗିକ ପରି ତରଳ ସିଲିକନ୍ ଛାଞ୍ଚରେ ସଙ୍କୁଚିତ ହୁଏ ନାହିଁ। ଏଗୁଡ଼ିକ ତାପଜ ପ୍ରସାରଣ ସହ୍ୟ କରନ୍ତି ଏବଂ ଆଶା ଅନୁଯାୟୀ ସାମାନ୍ୟ ସଙ୍କୁଚିତ ହୁଅନ୍ତି ନାହିଁ ଯାହା ଫଳରେ ସେମାନଙ୍କର ଉତ୍ପାଦ ଆଶା ଅନୁଯାୟୀ ଛାଞ୍ଚର ଉତ୍ତଳ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ନ ରହେ। ଏହା ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବରର ବୃହତ ପୃଷ୍ଠ କ୍ଷେତ୍ର ମଧ୍ୟରେ ଲାଗି ରହିଥାଏ।
ତରଳ ସିଲିକନ୍ ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି ପାଇଁ ସତର୍କତା।
୧. ସଂକୋଚନ
ଯଦିଓ ତରଳ ସିଲିକା ଛାଞ୍ଚରେ ସଙ୍କୁଚିତ ହୁଏ ନାହିଁ, ଏହା ସାଧାରଣତଃ 2.5 ରୁ 3 ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ ସଙ୍କୁଚିତ ହେବ। ସଙ୍କୁଚିତ ହେବାର ସଠିକ୍ ପରିମାଣ କିଛି ପରିମାଣରେ ଯୌଗିକ ଗଠନ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ତଥାପି, ଛାଞ୍ଚ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, ସଙ୍କୁଚିତ ହେବା ଅନେକ କାରଣ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇପାରେ, ଯେପରିକି ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା, ଯୌଗିକକୁ ଡିମୋଲ୍ଡିଂ କରାଯାଇଥିବା ତାପମାତ୍ରା, ଗହ୍ବର ମଧ୍ୟରେ ଚାପ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସଙ୍କୋଚନ।
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ପଏଣ୍ଟର ସ୍ଥାନ ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରିବା ଯୋଗ୍ୟ, କାରଣ ଯୌଗିକ ପ୍ରବାହ ଦିଗରେ ସଙ୍କୋଚନ ସାଧାରଣତଃ ଯୌଗିକର ଲମ୍ବ ଦିଗରେ ସଙ୍କୋଚନ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ। ଉତ୍ପାଦ ଆକାରର ଆକୃତି ମଧ୍ୟ ଏହାର ସଙ୍କୋଚନ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, ମୋଟା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ କମ୍ ସଙ୍କୋଚନ ହୋଇଥାଏ।
୨. ବିଭାଜନ ରେଖା
ସିଲିକନ୍ ରବର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଛାଞ୍ଚର ଡିଜାଇନ୍ର ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ପାର୍ଟିଂ ଲାଇନ୍ର ସ୍ଥାନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା। ଭେଣ୍ଟିଂ ମୁଖ୍ୟତଃ ପାର୍ଟିଂ ଲାଇନ୍ରେ ଅବସ୍ଥିତ ଏକ ଖାଲ ମାଧ୍ୟମରେ ହାସଲ କରାଯାଏ, ଯାହା ସେହି ସ୍ଥାନରେ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯେଉଁଠାରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ରବର ଶେଷରେ ପହଞ୍ଚିବ, ଏହିପରି ବାୟୁ ବୁଦବୁଦ ଗଠନକୁ ଏଡ଼ାଇ ପାରିବ ଏବଂ ବନ୍ଧିତ ସନ୍ଧିରେ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।
ତରଳ ସିଲିକନର କମ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ହେତୁ, ସ୍ପିଲେଜ୍ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ବିଭାଜନ ରେଖା ସଠିକ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ତଥାପି, ବିଭାଜନ ରେଖା ପ୍ରାୟତଃ ଶେଷ ଉତ୍ପାଦରେ ଦେଖାଯାଇପାରେ। ତରଳ ସିଲିକନ୍ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ପାଦର ଜ୍ୟାମିତି ଏବଂ ବିଭାଜନ ରେଖାର ସ୍ଥାନ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇଥାଏ। ଏକ ସାମାନ୍ୟ ଚାମ୍ଫର୍ଡ ଉତ୍ପାଦ ଡିଜାଇନ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଯେ ଉତ୍ପାଦଟି ଗହ୍ବରର ଇଚ୍ଛିତ ଅନ୍ୟ ଅଧା ସହିତ ଏକ ସ୍ଥିର ସମ୍ପର୍କ ରଖେ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଫେବୃଆରୀ-୨୪-୨୦୨୩